Линеарна машина за корозивно полнење со течности

VKPAK Automatic Corrosive Filler е специјално дизајниран волуметриски филер со временски проток за употреба во средини каде каустичните течности и гасови предизвикуваат забрзано влошување на стандардната машина за пакување. Брзината и леснотијата на употреба го прават Автоматскиот корозивен пополнувач идеално решение за хемиски растенија кои произведуваат киселини, белило, амонијак, како и растенија за храна што пополнуваат агресивни раствори на саламура.

Краток вовед

Оваа машина за полнење со гравитација е специјална направена за полнење корозивна течност како што се белило, сулфурна киселина, 84 средства за дезинфекција, гел вода, чистач на тоалетот итн.

Машината е направена по линија структура, количината на главата за полнење може да се направи по мерка на различен капацитет за производство, како што се 6/8/10/12/16/20 глави.

Волуменот на полнењето се контролира со време на полнење, со повратни информации за тежината на секоја млазница за полнење до PLC за да се обезбеди добра точност на полнењето.

Сите делови за контакт со производи се изработени со силен пластичен материјал за да се избегне корозија.

Карактеристики:

• Тешка пластична конструкција за полнење на корозивна течност
• Опсег на полнење од 100-5000ml
• Одделете ја електричната кутија подалеку од областа за полнење за подобра заштита
• Послужавник за течен прием е достапен во случај капе од млазницата за полнење.
• Аголна млазница за полнење за полнење шишиња под агол на вратот (изборна ставка)
• Без шише без полнење.
• Контролирано со PLC и работа преку екран на допир.
• Лесна промена на шишиња со различна големина.
• Брзо инсталирајте делови за поврзување, лесно е да се расклопат и исчистат машината.

Главен параметар:

Број на млазницата	Компјутери	6	8	10	12
Волумен на полнење	Мл	100-5000мл
Производен капацитет	Шише / ч	1000-3000 парчиња (зависи од волуменот на полнење)
Квантитативна грешка	%	100-1000ml: ≤ ± 2%, 1000-5000ml: ≤ ± 1%
Напон	В.	AC220V 380V ± 10%
Потрошена енергија	KW	1.5	1.5	1.5	1.5
Воздушен притисок	МПА	0,6-0,8Mpa
Потрошувачка на воздух	М3 / мин	0.8	1	1.2	1.2

Корозивните производи се опасни за персоналот и ја забрзуваат амортизацијата на капиталната опрема. Затоа, најважно е дизајнот на машината за полнење за овие типови производи да ја контролира изложеноста на персоналот на опасни течности и гасови. Исто така е важно да се изберат материјали за градба и други посебни карактеристики на дизајнот за да се заштити инвестицијата на купувачот. Постојат многу примери на трагични несреќи поради недостаток на предвидливост во овој поглед. Покрај тоа, машините што не се правилно изградени за овие средини, се гледаат големи нарушувања и расипувања на машините во рок од 6 месеци.

Општо земено, машината за полнење со временска гравитација е доминантна во индустријата за корозивно полнење со хемикалии заради едноставноста во работењето и фактот што не ги притиска или рециркулира овие хемикалии што може да го зголеми ризикот од изложеност на персоналот. Бидејќи машината за полнење се користи за корозиви кои генерално напаѓаат метални компоненти, постојат посебни размислувања за дизајнот и за материјалите од конструкцијата, како и за прицврстувачите во оваа машина за полнење со време на гравитација.

Машини за полнење на производи од корозија

Стандардниот градежен материјал за повеќето машини за полнење и машините за пакување воопшто, обично е нерѓосувачки челик. Не'рѓосувачки челик е здрав, сигурен материјал на кој нема да влијаат негативно повеќето производи или атмосфери. Меѓутоа, кога проектите вклучуваат производи како што се киселини, белила и други течности што можат да го изедат челикот и другите метали, ќе се користат алтернативни материјали за да се продолжи животниот век на опремата за полнење и да се спречи непотребно абење на линијата за пакување.

Машината за полнење, исто така, се издвојува од друга опрема за пакување, како што е машина за плакнење или затворање, со оглед на тоа што очигледно комуницира со производот повеќе од другите машини за пакување. Течноста за полнење мора да го пренесе производот преку патека и во шишето. Поради оваа причина, опремата за полнење е особено ранлива на абење и предизвикана од производот што е спакуван. Производот не само што ќе биде во контакт со одредени делови од машината за полнење, туку капки и случајно истурање се појавуваат на машината за полнење отколку на која било друга локација на линијата за пакување. Поради оваа причина, машини за полнење киселина, белило и други корозивни производи може да се произведат со употреба на HDPE.

Овие машини за полнење отпорни на корозија, исто како и другите машини за полнење, можат да бидат произведени за скоро секое ниво на производство во модели на маса, полуавтоматски и целосно автоматски. Целосно автоматизираните машини отпорни на корозија ги вклучуваат сите карактеристики и опции на пополнувачите од не'рѓосувачки челик, но едноставно се градат со употреба на пластичен материјал. Опремата за полнење отпорна на корозија може да се контролира со PLC и лесен за употреба интерфејс на операторот со допир. Различни принципи на полнење, како што се гравитација или прелевање, можат да бидат вметнати во машината, која може да користи од две до шеснаесет глави за пополнување за да ги достигне потребните барања за производство. Различни видови индексирање може да се користат за машини за полнење отпорни на корозија, вклучувајќи индексирање на игла, индексирање на wвездени тркала или дури и индексирање на завртки.

Се разбира, за машините за автоматско пакување, исто така, ќе бидат потребни автоматски транспортери за движење на контејнерите низ различните фази на пакување. Повеќето машини за полнење автоматско отпорни на корозија, исто така, вклучуваат транспортер за напојување со HDPE за дополнителна заштита од расипување на линијата за пакување или предвремено абење. Транспортерот HDPE исто така може да работи по целата должина на системот за пакување за да се заштити од истурање или капе.

Другата опрема за пакување на корозивни производи сè уште може да се произведува со употреба на не'рѓосувачки челик, бидејќи интеракцијата нема да вклучува контакт со производот. За екстремно груби производи или опкружувања, може да се обезбеди друга опрема за HDPE, опции за вентилација или сопствени решенија. Ако пакувате производ што едноставно не комуницира добро со метали, не откажувајте се од ефикасноста!