Автоматско полнење и машина за затворање на пумпата

Автоматско полнење и машина за затворање на пумпата

Автоматско полнење и машина за затворање на пумпа, машината за автоматско полнење маст Синге (двојна) глава прифаќа програмабилен логички контролер (PLC) технологија за човечки и машински интерфејс, опремена со увезен прекинувач за фотоелектрични патеки од Кореја, кој е погоден за полнење производи со масти во индустриите како што се како маст, маслени производи, сируп, шампон, бешамел и овошен сок итн. Млазницата за полнење автоматски ќе се вметне во шишето за да се изврши полнењето, а потоа брзо се искачува, што може да ги намали воздушните меури. Производот ги интегрира електричните и пневматските функции во една, со разумен дизајн, стабилна изведба, точна количина, површина на стаклена маса, автоматско напојување шише, стабилно работење без бучава, електрична контрола на брзината до брзината на полнење и волуменот на полнење и удобно одржување и чистење. Опремата за полнење од нов тип е најдобриот избор за реализација на автоматско производство.

Оваа пумпа за распрскувач, машина за полнење и затворање на шишиња со стаклени капаци вклучува шише за напојување на маса за вртење, автоматско полнење, автоматски прскалки за прскалки за напојување (стаклен капе), капаче, обележување и маса за собирање шишиња.

Ова производство се состои од маса за напојување шишиња, полнење на перисталтичка пумпа, пумпа за прскање за напојување (стаклена капка), пред-затварање, серво капаче, етикетирање и маса за собирање шишиња.

Машината за автоматско полнење масти со синг (двојна) глава усвојува програмабилен логички контролер (PLC) технологија за човечки и машински интерфејс, опремена со увезен прекинувач за фотоелектрични патеки од Кореја, кој е погоден за полнење производи со масти во индустриите како што се масти, нафтени производи, сируп , шампон, бешамел и овошен сок итн. Млазницата за полнење автоматски ќе се вметне во шишето за да се изврши полнењето, а потоа брзо се искачува, што може да ги намали воздушните меури. Производот ги интегрира електричните и пневматските функции во една, со разумен дизајн, стабилна изведба, точна количина, површина на стаклена маса, автоматско напојување шише, стабилно работење без бучава, електрична контрола на брзината до брзината на полнење и волуменот на полнење и удобно одржување и чистење. Опремата за полнење од нов тип е најдобриот избор за реализација на автоматско производство.

Спецификација:

Волумен на полнење: 5-100ml

Брзина: 30-40BPM

Точност на полнење: ≥99

Стапка на хранење капа: ≥99

Стапка на ограничување: ≥99

Моќност: 2KW 220V

Точност на обележување: M 1 милион

Автоматско полнење и машина за затворање на пумпата Автоматско полнење и машина за затворање на пумпата Автоматско полнење и машина за затворање на пумпата Автоматско полнење и машина за затворање на пумпата

Автоматска машина за затворање на полнење (полнење за прелевање) може да изврши автоматско напојување на шишиња, автоматско полнење на течности, автоматско напојување на капачињата, поставување капаци, навртување на капачињата и автоматска постапка за напојување надвор од шишиња, а машината може да се примени на тркалезен и овален контејнер со шише што обично се користи за секојдневно средство за чистење, како што се шампон, гел за туширање, навлажнувачки крем, парфем, детергент за перење алишта и миење садови. Бидејќи овалните шишиња имаат поголема површина што може да се користи при демонстрација на одлики на производот, исто така, неговата жива форма го прави популарен и станува вообичаен избор за пакување. Машината за автоматско полнење за полнење е дизајнирана за овални шишиња кои лесно се превртуваат додека се пренесуваат, обезбедувајќи стабилен и избалансиран транспорт за многу големини / височини шишиња. Станицата за полнење има повеќе млазници за полнење и двонасочно пренесување кои се дизајнирани за одржување на континуираното производство и зголемување на ефикасноста, исто така, растојанието помеѓу две шишиња останува правилно, така што нема мешање во постапката за полнење течност. По постапката за полнење, шишињата ќе бидат пренесени до машината за поставување капаци и истовремено започнете автоматско поставување капаци, притискање капаци и процес на завртување на капачињата. Дизајн на машина 3 во 1 за подредување капаци, притискање капаци и завртки за завртки не само што го скратуваат времето на процесот, туку и заштедуваат простор во производствената област. Линијата за автоматско затворање на полнењето ќе го поправи системот автоматски според централното место на контејнерот додека се прави процедура за полнење течност и завртка на капакот. Ако производната линија е поврзана со етикетата, производствената линија може да го коригира или одржува специфичниот агол на транспорт. Секој механизам беше дизајниран по целосно разгледување на деталите за производството, правејќи го производствениот процес течен и ефикасен.

Како можеше да се користи линијата за автоматско полнење со различна големина на тркалезно и овално тркалезно шише?

Автоматско ограничување на машината за полнење течност може да се примени на ниско до средно концентрирана течност. Покрај тоа, кога контејнерот е овално шише, а не вообичаено тркалезно шише, би било попредизвикувачко да се дизајнира целосно автоматско шишање, транспортер, машина за полнење, машина за затворање и машина за етикетирање, бидејќи за разлика од обичното тркалезно шише, овалното може да бидат поразновидни по димензија и форма. (овалното шише има и кратки и долги оски што предизвикуваат поголема разновидност, па затоа понекогаш не може да се користи заеднички дизајн за цевки за шишање, пренесување, позиционирање и нахрана за шишиња.) VKPAK ќе го прилагоди дизајнот на машината за капин во согласност со обликот на шишето што сакате да го користите, обезбедувајќи модули за автоматско затворање на овални шишиња, кои имаат предност на универзалниот апарат и може да се применат на различна големина на кружни / овални шишиња. Механичкиот дизајн се фокусираше на заедништвото на модулот, обезбедувајќи метод што лесно се менува и е едноставен за прилагодување, што значи погодност при работа и целосна автоматска линија за производство на ограничување на полнење течности со голема брзина.